“We challenge ourselves to work together to advance innovation that makes a real difference in people’s lives.”
—— Dr. Richard
Aspex 的起源可以追溯到 1992 年（前身為 RJ Lee Group, Inc. 的一個部門），當時開發(fā)人員意識到常規(guī)掃描電子顯微鏡（SEM）的局限性，并推出了“personal”的 SEM（PSEM）。此時正值美國 20 世紀 90 年代的“質(zhì)量革命”，工業(yè)界越來越重視材料表征。從那時起，Aspex 被持續(xù)開發(fā)以用于工業(yè)中質(zhì)量和過程控制的 SEM。
與美國能源部合作的項目書
1992 年 Aspex（鎢燈絲）
RJ Lee Group 通過結(jié)合掃描電子顯微鏡(SEM)、X 射線分析儀 (EDS) 和智能軟件創(chuàng)建了 CCSEM（計算機控制的掃描電子顯微鏡）。與卡內(nèi)基梅隆大學合作，并在美國能源部的資助下，開發(fā)了一種自動化鋼鐵清潔度分析工具 -- ASCAT。該顯微鏡能夠在不到一小時的時間內(nèi)采集金屬樣品并分析夾雜物達數(shù)百個。此外，此工具可以廣泛應用于汽車清潔度分析、鋰電清潔度分析以及槍擊殘留物分析。
時至今日，隨著各行業(yè)對于產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量的要求越來越高，鋼鐵、汽車、鋰電的制造商必須能夠?qū)a(chǎn)品的清潔度控制到微米級別的范圍。制造商定義污染物是比較簡單的，和最終總成、零部件或流體等不是一體的顆?；蛩槠伎梢员灰暈槲廴疚?，但不幸的是，消除和控制污染物的過程不像定義那么簡單，要實現(xiàn)微米范圍清潔度的控制，主要困難在于如何監(jiān)測該尺度下的顆?；蛩槠?/p>
Aspex 可以解決這一困難，幫助制造商達到清潔度和質(zhì)量控制的新標準。例如，制造業(yè)的領(lǐng)人物及其供應商，如福特、奔馳、博世以及康明斯等，都已在其工廠安裝了 Aspex 系統(tǒng)，以提高產(chǎn)品的性能并降低保修成本。從起初為揭示部件失效的潛在原因，到成為長期改善產(chǎn)品質(zhì)量檢測不可分割的一部分，Aspex 已成為質(zhì)量管理人員在監(jiān)測粒子碎片和清潔度過程中*的工具。
2. 從 Aspex 到 ParticleX如今，Aspex 已走過 30 年的發(fā)展歷史，結(jié)合市場的實際需求，功能不斷更新迭代，目前已升級至 ParticleX，從鎢燈絲到長壽命、高亮度的單晶體 CeB6 燈絲，7×24 小時連續(xù)運行，測試結(jié)果更準確；體積也從之前的大型落地式升級為小巧的桌面型。
鎢燈絲的使用壽命在 100h 左右，隨著鎢大量揮發(fā)導致燈絲熔斷，造成測試中止，需頻繁拆卸腔體，更換燈絲，并清理光路。而鎢燈絲斷裂的不確定性和清理光路的過程，對于客戶進行自動化分析產(chǎn)生了一定的困擾，測試的突然中止意味著需要重新進行新一輪的數(shù)據(jù)采集，相當于額外重復了工作量，并且數(shù)據(jù)無法按照預計的時間節(jié)點獲取到。因此新的 ParticleX 更換為 CeB6 單晶體燈絲，其標定壽命為 1500 小時，在軟件界面可以隨時查看燈絲的使用時長，因此在使用過程中無需操作人員頻繁更換燈絲，可 24 小時運行，提升了設備運行的連續(xù)性。
[左] 未使用；[右] 使用時長約 100h
[左] 未使用；[右] 使用時長超過 1500h
鎢燈絲在使用過程中由于快速揮發(fā)，導致亮度波動性較大，從而會降低測試結(jié)果的準確性。而 CeB6 單晶體燈絲在使用過程中，燈絲揮發(fā)率極低，電子發(fā)射效率穩(wěn)定，且燈絲亮度更高，因此其測試結(jié)果的準確性也得到了大幅提高。
不管是 Aspex 還是 ParticleX，其功能定位都是一臺專業(yè)用于潔凈度分析的全自動化設備。從龐大的 Aspex 到精巧的 ParticleX，這得益于電子工業(yè)的發(fā)展和 CeB6 晶體燈絲的優(yōu)良性能。把設備設計得更為緊湊，具有如下優(yōu)點：
· 不需要單獨的房間，一張桌子就足夠；
· 不需要外加防震裝置，內(nèi)置防震系統(tǒng)，可以放置于車間環(huán)境，也可以放置于高樓層；
· 不需要外加防磁裝置，內(nèi)置磁屏蔽，無需進行場地測試和場地改造；
· 不需要專業(yè)技術(shù)人員，簡單培訓即可操作；
· 方便搬運和移動，遇到實驗室搬遷等，可以快速搬運，并經(jīng)過簡單組裝即可使用。
常規(guī)掃描電鏡照片
從落地式的 Aspex 到桌面式的 ParticleX，得益于 CeB6 單晶體燈絲的優(yōu)良性能，以及內(nèi)置了一套常規(guī)電鏡操作系統(tǒng)，可*實現(xiàn)常規(guī)電鏡功能的同時，又可以實現(xiàn)強大的自動化測試。
3. 從半自動到全自動，逐步走向智能化
Aspex 初期，軟件開發(fā)團隊與硬件開發(fā)團隊并不在同一家公司，由于軟件團隊并不能獲得硬件設備的全部權(quán)限，因此其自動化程度以及系統(tǒng)流暢度并未達到最佳狀態(tài)（例如設定系統(tǒng)亮度時，需要人為干預）。這一問題，在新的 ParticleX 系統(tǒng)中，得到了全面的改善。自動化程度越來越高，可以自動設定亮度值、實時動態(tài)調(diào)節(jié)燈絲狀態(tài)等。ParticleX 可編輯的自動化流程，使得操作人員只需要簡單培訓，即可上手操作。
以往的 Aspex 的軟件最高可更新至 Perception 3.x 版本，而新的 ParticleX 已經(jīng)可更新至 Perception 6.4，并將持續(xù)更新。同時，ParticleX 軟件算法中也引入越來越多的人工智能判定，逐步走向智能化。
4. 從分析儀器到解決方案 
ParticleX 可以取代傳統(tǒng)低效的總體測重法和光學檢測法。總體測重法只能提供有限的數(shù)據(jù)，光學檢測法無法量化和測量太小的受損顆粒，ParticleX 則可將小到 0.2 微米的微粒按大小、形狀和元素組成進行詳細的分類。當您需要跟蹤污染物并回溯其來源時，ParticleX 允許操作者用手工方式進行重定位以做進一步的檢查。此外，其先進的報告工具可以對海量數(shù)據(jù)進行評估，迅速實現(xiàn)“大海撈針”或發(fā)現(xiàn)隱藏的問題。
ParticleX 是專為車間生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制人員設計的，為適應生產(chǎn)現(xiàn)場的復雜環(huán)境而做了特殊設計。ParticleX 提供的不僅僅是分析數(shù)據(jù)，更是解決方案，它可以向您提供作出決策所需的信息，助力您的研發(fā)與生產(chǎn)制造。
