隨著鋼鐵行業(yè)進人微利時代，生產具有更高附加值的高品質潔凈鋼也是鋼鐵企業(yè)自身發(fā)展的需求。因此，潔凈鋼技術研究及其生產工藝控制技術目前已經成為各鋼鐵企業(yè)的重要課題。生產潔凈鋼的關鍵在于減少鋼中的雜質，而控制雜質的關鍵又在于準確和快速的測定此類鋼中雜質，并優(yōu)化相應的煉鋼工藝。
分析測定鋼中非金屬夾雜物的是一項復雜的工作，它既需要對鋼樣中存在的大量夾雜物進行定量分析，測量其尺寸、形貌等，又需要測定它們的化學組成和分布，以及變化趨勢等。目前，常用的夾雜物分析方法有：光鏡金相法、手動掃描電鏡分析法、全自動掃描電鏡分析法等。
光鏡金相分析
· 應用普遍，分析成本低；
· 無法區(qū)分夾雜物的成分分類，無法分析小尺寸夾雜物
該方法來源于 GB/T 10561—2005《鋼中非金屬雜物含量的測定 —— 標準評級圖顯微檢驗法》。其主要特點是，可以觀察分析夾雜物經過軋制變形后的形貌，并通過夾雜物的形態(tài)、顏色以及明暗場、偏振光等方式分析鋼中非金屬夾雜物，判定鋼中夾雜物的類型，同時測量夾雜物的長度、寬度判定夾雜物的級別；但是，此方法只能檢驗分析鋼材中的非金屬夾雜物；不能對復合型夾雜物的成分進行分析；樣品必須經過一定的處理，檢驗分析時間較長。
手動電鏡分析
· 可獲得單個夾雜物的高清圖像和成分分布；
· 統(tǒng)計有困難，人工勞動強度大，耗時長。
該方法來源于 GB/T 30834—2014《鋼中非金屬及雜物的評定和統(tǒng)計掃描電鏡法》，利用掃描電鏡+能譜儀對鋼中非金屬夾雜物進行尺寸分布統(tǒng)計、化學分類及評級的程序。
該方法可以獲得獲得夾雜物的清晰圖像和成分分布（通過能譜面掃描），深入了解單個夾雜物的詳細信息。但無法獲得統(tǒng)計的測試結果，靠人工統(tǒng)計費時費力且準確性有限。
全自動電鏡分析
· 全自動分析，效率和準確性*，大大解放人工
該方法是將形貌分析、成分分析和自動化程序結合起來的一種方法，同樣參考了 GB/T 30834—2014《鋼中非金屬及雜物的評定和統(tǒng)計掃描電鏡法》，可以對鋼中非金屬夾雜物的形貌、成分、種類、大小、數(shù)量及分布進行分析評級。同時對于試樣制備要求較低，不需要經過特殊的處理方可進行檢驗分析。
ParticleX 全自動電鏡分析系統(tǒng)的輸出結果
1）特征夾雜物的形貌圖片，尺寸信息（最大直徑，等效圓直徑，周長，面積，成分信息，分類屬性等）
2）各類夾雜物的統(tǒng)計結果（尺寸數(shù)量分布，面積分數(shù)等），及成分信息（均值）
3）夾雜物在三元相圖上的成分分布
Inclusion classification: Spinel and CaAl Oxide inclusions
夾雜物分類：尖晶石和鈣鋁氧化物
4）一鍵重新定位感興趣夾雜物，做成分面分布掃描
ParticleX 全自動分析系統(tǒng)的特點
1）深厚的技術積累
?· 歷經 29 年研發(fā)與升級，系統(tǒng)功能不斷豐富；
?· 國內外*的最準確和專業(yè)的鋼鐵夾雜物自動分析系統(tǒng)；
· 軟硬件一體化設計，保證了軟硬件的協(xié)調工作；
2）專業(yè)的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)
?· 通過一系列布爾表達式精確定義夾雜物的分類
?· 自帶多種夾雜物分類數(shù)據(jù)庫，用戶也可自定義
3）超長壽命 CeB6 晶體燈絲
· 使用壽命超過 2000 h，輕松應對隔夜分析，無需頻繁更換燈絲
· 亮度穩(wěn)定性好，確保測試結果的準確性
CeB6 燈絲 鎢燈絲
4）超大樣品倉室
· 可觀測最大樣品尺寸 100 × 100 × 40 mm
· 專用鑲嵌樣品臺，放樣簡單
· 一次可完成多個樣品測試
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由于能夠快速并準確地分析大量夾雜物的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，ParticleX（及其前代產品：Aspex 和 Explorer4）夾雜物分析技術在眾多國外鋼鐵企業(yè)中得到廣泛和成功的應用，已經成為煉鋼工藝中分析和控制非金屬夾雜物*的現(xiàn)代分析方法。
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